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1)提高生產效率(同期對比提高10~80%),擺放有序,動作浪費減少;2)提高庫存周轉率15~50%,材料定置管理,庫存浪費減少;3)設備故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,維修時間縮短;4)品質不良率降低10~50%,封樣識別提升,關鍵工序管理;5)縮短作業周期5~30%,加工落點減少,保證交期;6)降低生產成本10~40%,培養員工節約意識。
人員效率提升40%;設備綜合效率提升50%;不良率減少30%;設備維護費降低30%;制造成本降低30%;設備重大故障降低至0;人員工傷事故降低至0;
1)設備改善與TPM活動深化,實現設備安定化;2)規范作業,提高品質,實現品質管理安定化;3)通過小組改善,多能工培訓,實現人員安定化;4)改善物流,提高產品加工效率,實現產品效率化;5)通過均勻化生產,一個流生產,標準作業,實現作業安定化;6)實施全面目視管理,目標管理,持續改善,實現管理規范化,持久化
1)構筑生產系統,標準化、效率化,經濟化的制造文化;2)通過能力培訓及團隊意識,相互合作,提高解決問題能力;3)現場體驗作業,敢于承擔責任,做到“自覺、自發、自治”;
【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
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新益為5S管理咨詢公司概述:5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目,因日語的羅馬拼音均以S開頭而簡稱5S管理,SS管理起源于日本,通過規范現場、現物,營造一日目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質,養成良好的工作習慣。
5S管理
一、5S現場管理中5S管理控訴的五大罪狀
1、以為畫兩道線、掃掃地就行了;
2、一緊、二松、三垮、四重來;
3、有空搞搞,沒空就算了;
4、認為純屬浪費時間;
5、搞了也白搞;
二、開展此行活動的必要性
企業從簡單的粗放式管理逐漸變革到現代化的企業,在管理上就要變革過去的粗放式管理方式,引進現代化的管理,作為精益管理的5S管理,正是從基本的工作層面上來通過制度的約束、良好工作環境和良好工作習慣的層面來解決基礎管理問題,夯實企業的基礎管理,打造企業有效管理的堅實基礎。
5S管理的目的就是通過對資源包括人力、物力和財力的有效組合達到生產最優化、效益最大化,全面提升企業的競爭力和盈利能力,從而保證企業的良好有序發展和壯大。
隨著敬業集團規模的逐步擴大,面臨企業發展的狀況,管理需要擺脫
過去的管理模式,走精細化管理道路,伴隨著國家宏觀調控力度的逐步加大,作為高耗能、高污染的鋼鐵行業,行業政策、市場調控以及越來越多的同行業的競爭加劇,鋼鐵行業已經越來越受到社會的重視,而成本無疑成為競爭的基本要素之一。
企業5S管理的實施一方面對資源的合理配置進行了有效分配,最大化地降低了消耗、提高了效益,成本管理工作得到了有效提高。
另一方面有序的管理為員工創造了良好的工作環境和工作條件,既保護了員工的身心健康同時又使員工的個人素質特到了提升,增強了對工作的熱情和努力,最終企業效益得到提高,工人待遇也同時得到相應的提高。
5S管理的推行從根本上解決了企業的基層管理無序和不易控制的現狀,使得所有的場地、所有的設備、人員全部納入了管理的視角中來,每一項工作都按照同一個標準來進行開展,最大化地提高了工作的效率,是現代企業必備的基礎管理之一。
三、糾正和預防措施
在5S管理審核中出現不合格現象,應該采取相應的糾正措施,或預防措施,所有的糾正措施與預防措施,都必須得到驗證。5S管理審核的目的在于力求改進、徹底糾正所發現的不合格現象,重在落實與預防為主的原則,對不滿意的方面應該采取預防措施。
1、糾正和預防措施的含義
為消除實際或潛在的不合格原因所采取的措施稱為糾正和預防措施。糾正和預防措施的程度與問題的大小及輕重有關。
2、采取糾正和預防措施的目的
采取措施,防止類似問題的發生或預防問題的再次發生;
不斷地進行改進,提高5S管理水平;
消除實際或潛在的不合格原因;
3、采取糾正和預防措施的作用
滿足5S管理標準的要求
保證5S管理審核作用的重要手段
①不斷地發現問題,不斷地采取相應的糾正和預防措施;
②發現問題及時糾正;
③通過持續地改進,實現5S管理整體水平的提高。
④審核中發現的不足是改進的重點內容;
⑤審核是為了改進;
⑥采取有效糾正和預防措施是達到維持改進質量體系的手段;
總而言之,5S管理是一套保證生產現場整潔明快,員工精神煥發以提高產品質量與生產效率,減少浪費的行之有效的現場管理辦法,但企業5S管理做得好,其他管理才能更好的推進下去,最后,想要5S管理能發揮其最大作用,在于貴在堅持!
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